ควอตซ์ประดิษฐ์ทำอย่างไร

วิธีการผลิตควอตซ์ประดิษฐ์
 

ที่หินควอตซ์ประดิษฐ์เป็นแร่ธาตุที่จะกลายเป็นของเหลวได้โดยไม่มีปัญหาเมื่อสัมผัสกับความร้อนหรือความดัน นอกจากนี้ยังเป็นแร่ที่ก่อตัวเป็นหินธรรมดาซึ่งอยู่ภายในหินหลักสามประเภท เนื่องจากมันตกผลึกหลงเหลืออยู่ท่ามกลางหินอัคนี จึงมักไม่มีหน้าผลึกทั้งหมด และมักจะอัดแน่นอยู่ในใจกลางของแร่ธาตุต่างๆ ที่ก่อตัวเป็นหินซึ่งจะตกผลึกก่อน องค์ประกอบของควอตซ์เป็นรูปแบบที่ง่ายที่สุดของซิลิคอนไดออกไซด์ [เช่น ซิลิคอนไดออกไซด์ ซิลิคอน: ชื่อเก่าของซิลิคอน] (sio2) มีความแวววาวคล้ายแก้ว ไม่มีพื้นผิวแตกแยก แต่มีการแตกหักแบบเปลือกหอย ไมโครคริสตัลไลน์ควอตซ์เรียกว่าโมรา โมรา หรือแจสเปอร์ ควอตซ์ธรรมชาติไม่มีสี แต่มีสีพิเศษเนื่องจากมีสิ่งสกปรกที่มักมีองค์ประกอบการเปลี่ยนผ่าน ควอตซ์อาจมีความเป็นเลิศและไม่เปลี่ยนหรือเปลี่ยนเป็นแร่ธาตุต่างๆได้อย่างง่ายดาย สอดคล้องกับประกาศนียบัตรของการตกผลึก SiO2 มันอาจจะแบ่งออกเป็นผลึกควอตซ์คริสตัลเดี่ยวและหยกหินควอตซ์โพลีคริสตัลไลน์

กลยุทธ์การผลิต

• 12 ขั้นตอนของกระบวนการแปรรูปหินควอตซ์แบบวิศวกรรมช่วยให้คุณทราบว่าหินควอตซ์แบบวิศวกรรมนั้นเกิดขึ้นได้อย่างไร

การผลิตหินควอตซ์สังเคราะห์ประกอบด้วยองค์ประกอบการชั่งน้ำหนัก การผสม การกระจาย การกดสุญญากาศ การทำความร้อนและการบ่ม และกระบวนการอื่น ๆ

• 1. การรวบรวมวัตถุดิบ:

การจัดซื้อสารปรุงแต่งและสารเสริม เช่น แก้ว ควอทซ์ เรซิน และอื่นๆ

• 2. การเลือกใช้สาร:

ใช้พัดลม ระบบกำจัดเหล็ก และแนะนำทางเลือกในการไล่สิ่งเจือปน ตะไบเหล็ก และอื่นๆ อีกมากมาย จากวัตถุดิบที่เป็นเม็ด

• 3. สาร:

หลังจากที่เลือกผ้าเสร็จแล้ว สารจะถูกขนส่งไปยังอุปกรณ์รวม วัสดุจะถูกรวมเข้าด้วยกันภายในเครื่องผสมแบบไร้แรงโน้มถ่วง เพื่อขจัดปัญหาเรื่องสีผ้าที่ต่างกันและอนุภาคที่ขาด ๆ หาย ๆ หลังจากที่การรวมเสร็จสิ้น จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าสำหรับการจัดชุดที่สอดคล้องกัน และระบบการจัดชุดจะจัดชุดองค์ประกอบต่างๆ โดยอัตโนมัติในระหว่างการผลิต

• 4. คน:

คนเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เม็ดสี ส่วนประกอบ และผงละเอียดให้เข้ากันดี

• 5. การแปรรูปวัสดุ:

สารผสมที่กวนจะเข้าสู่รถผ้าผ่านสายพานลำเลียง หลังจากนั้นวัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่ตัวแม่พิมพ์วัสดุอย่างสงบโดยใช้รถยนต์ผ้า

• 6. แผ่นแรงดันการสั่นสะเทือนความถี่สูงสูญญากาศ:

หลังจากวัสดุเสร็จสิ้น วัสดุจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์คลิก จากนั้นสั่นสะเทือนและกดภายใต้สภาวะสุญญากาศที่ -0.1MPa
ระบบการขึ้นรูป: เครื่องกดสั่นสะเทือนแบบสูญญากาศ
วิธีการขึ้นรูป:
(1) เทคนิคการเพลทเร่งด่วน: เทคนิคการปั้นกระแสหลักในปัจจุบัน เนื่องจากฟิลเลอร์ควอตซ์มีความแข็งมากเกินไป จึงไม่สามารถอัดเป็นสี่เหลี่ยมได้ หลังจากนั้นจึงหั่นเป็นชิ้นเหมือนหินแกรนิตสังเคราะห์
(2) สารสี่เหลี่ยมอัดแน่น: ใช้เฉพาะกับสารสังเคราะห์หินควอตซ์เลียนแบบสูงพร้อมผงแคลเซียมเสริม
(3) การขึ้นรูปแบบหล่อ: ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบเฉพาะบางอย่างสามารถใช้การขึ้นรูปแบบหล่อได้ดีที่สุด และองค์กรขนาดเล็กบางแห่งใช้การขึ้นรูปแบบหล่อเพื่อผลิตหินควอตซ์

• 7. การทำความร้อนและการบ่ม:

หลังจากเสร็จสิ้นภารกิจเร่งด่วน ช่องว่างจะถูกวางลงในเตาบ่มเพื่อให้ความร้อนและขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 85- หนึ่งร้อยสิบองศา
แผ่นหินควอตซ์ที่ถูกกดจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อบ่มด้วยความร้อน การตั้งค่าสายการบ่มของเตาบ่มเป็นสิ่งสำคัญและสำคัญ เนื่องจากอุณหภูมิของสายการบ่มมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการเสียรูปของแผ่นหินควอตซ์ที่แข็งตัวแล้ว หากอุณหภูมิของสายการบ่มต่ำเกินไป จะทำให้แผ่นเสียรูปในภายหลัง ใหญ่: หากอุณหภูมิด้านบนและด้านล่างของเส้นการบ่มเปลี่ยนแปลงเร็ว มันจะกดดันพื้นและส่วนประกอบของแผ่นที่อยู่ใกล้เคียง ในระหว่างขั้นตอนการขัดเงาภายในระดับน้ำ ภาชนะอาจเปลี่ยนรูปได้เนื่องจากการคลายความเครียด หลังจากที่แผ่นหินควอตซ์ออกมาจากแนวการบ่มแล้ว ให้แตะส่วนประกอบต่างๆ ของแผ่นพื้นเบา ๆ ด้วยท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 3 มม. หากเสียงคมชัด ผลการบ่มจะเหมาะสมที่สุด ถ้าเสียงโง่การรักษาผลกระทบอาจจะดีกว่านี้

อุณหภูมิการบ่ม: ส่วนใหญ่ใช้การบ่มด้วยอุณหภูมิปานกลาง 80 องศา -90 องศา และบางแห่งใช้การบ่มที่อุณหภูมิห้อง

เวลาในการบ่ม: เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิปานกลางคือประมาณ 1 ชั่วโมง

ระบบการบ่ม: เตาบ่มแบบแผ่นแบนแนวตั้งหรือเตาอบบ่มแบบลูกกลิ้ง

• 8. การลับคมด้วยความหนาคงที่:

หลังจากที่การทำความสะอาดแข็งตัวแล้ว ก็จะถูกทำให้เย็นลงหลายไมล์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นจึงเข้าสู่อุปกรณ์กำหนดความหนาเพื่อรับพลังจิตความหนา
สำหรับการวางแผ่นกึ่งสำเร็จรูป หากการหดตัวของเรซินมีน้อย แผ่นอาจวางในแนวตั้งที่ตัว A จากด้านหลังไปด้านล่าง หากการหดตัวของเรซินมีความสำคัญ ก็แนะนำให้วางบอร์ดให้เรียบ จากด้านหลังไปด้านล่าง และพื้นของบอร์ดควรทำความสะอาดได้ง่ายมาก เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นมีความเรียบในระยะหลัง ควรปล่อยแผ่นที่บ่มไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และเทคนิคการขัดให้เรียบร้อยจะดีที่สุดหลังจากที่ภาชนะเย็นลงจนทั่วแล้ว

• 9. การตัด:

หลังจากกำหนดความหนาแล้ว ก็ทำการขัดด้วยน้ำเป็นระยะทางหลายไมล์และขัดเงาผ่าน 20-ระบบการสปรูซของหัว สอดคล้องกับความต้องการพิเศษ ขัดจนเงาถึง 40-70 องศา
ยิ่งขนาดอนุภาคของเพลตเล็กลง ความเงาก็จะยิ่งลดลง ความเงาหลังการสปริงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 40 องศา ยิ่งอนุภาคมีขนาดใหญ่ขึ้น โดยเฉพาะจานที่มีแก้วอนุภาคขนาดใหญ่ การเรืองแสงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ด้านหน้าหลังการสปรู๊ตโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 60 องศา

ทางเลือกของพื้นขัดเงา: โดยทั่วไปแล้ว พื้นที่ที่สัมผัสกับแม่แบบจะถูกเลือกเนื่องจากพื้นผิวที่เรียบลื่น เนื่องจากลักษณะนี้มีความเรียบและเรียบเนียนสูงกว่า ลักษณะนี้มีสิ่งสกปรกน้อยลงทั่วทั้งระบบผ้าและมีความหนาแน่นสูงในระหว่างการบ่ม ดังนั้นจึงเป็นการดีที่จะเลือกด้านนี้เนื่องจากพื้นลับคม

การเลือกบล็อกบด: เลือกบล็อกบดหินแกรนิตคุณภาพสูงที่แม่นยำและปริมาณตาข่ายที่ไม่แพง

ความเร็วการขัด: ความเร็วในการขัดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีใช้ผ้าดิบและสีของแผ่น ตัวอย่างเช่น สำหรับอนุภาคขนาดเล็กและแผ่นบังแดดที่แข็งแกร่ง ความเร็วเชิงเส้นควรช้าลงตลอดทั้งระบบลับคม แม้สำหรับแผ่นที่มีเศษขนาดใหญ่ เศษแก้ว และแผ่นสีอ่อน ความเร็วเชิงเส้นก็อาจเร็วกว่ามาก

• 10. การตรวจสอบ:

คุณช่วยดูคุณภาพรูปลักษณ์ของบอร์ดหน่อยได้ไหม?

• 11. ลดพื้น:

ใช้เครื่องตัดแนวตั้งและแนวนอนและเครื่องตัดสะพานเพื่อลดขนาดผลิตภัณฑ์ตามความยาวที่ต้องการ

• 12. บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา:

สินค้าที่ตัดแล้วจะถูกทำให้แห้ง บรรจุ และจัดเก็บภายในคลังสินค้า

• เหตุใดจึงเลือกสินค้าหินควอตซ์สังเคราะห์ KA UNITED

ในฐานะผู้ผลิตและผู้ส่งออกหินควอตซ์สังเคราะห์ที่โดดเด่นในประเทศจีน KA UNITED มีประสบการณ์มายาวนานในการผลิตหินควอตซ์เทียม สายการผลิตขั้นสูง กลุ่มการผลิตที่แข็งแกร่ง และกลุ่มการออกแบบและ R&D ที่นำเสนอผลิตภัณฑ์หินควอตซ์สำหรับ แบรนด์หินควอตซ์ทั้งในประเทศและต่างประเทศมากมาย ข้อเสนอที่ออกแบบตามความต้องการ: เราได้จัดหาผลิตภัณฑ์หินควอตซ์ที่มนุษย์สร้างขึ้นให้กับผู้ผลิตหลายร้อยรายทั่วโลก